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提高生球質量是保證球團生產過程順利進行，獲得優質成品球團礦的關鍵之一，因此在生產過程中要采取措施提高生球質量。主要措施有如下幾個方面∶ （1）提高生球強度的措施。影響生球落下和抗壓強度的主要因素有∶原料粒度和物料在造球機下和抗壓強度都有增高趨勢。但是如果造球時間短，尤其是原料黏性較大時，則原料粒度越細不僅得不到較好效果，強度反而會有所下降。這是因為原料粒度越細，越趨于均勻，且又無大顆粒做骨架。造球時間短，越容易發生粒料充填的不均勻性。所以隨著原料粒度的細化，必須加長造球時間。 采用磁化水造球。實驗室研究與工業生產應用表明，磁化水造球是改善混合料成球性能，提高生球抗壓輕度和落下強度，以及改善球團礦冶金性能的經濟而有效的方法。 另外，生球強度與其本身的孔隙率也有明顯的關系，生球孔隙率越小，則落下和抗壓輕度便增大。 （2）提高生球爆裂溫度的途徑。前面提到不同的焙燒設備，對生球的爆裂溫度的要求不一致，但總原則是希望生球的爆裂溫度越高越好，爆裂溫度越高，生球熱穩定性越好。 生球的熱穩定性差，在干燥過程中易引起爆裂，則會使料層透氣性惡化，導致焙燒機生產率降低和成品球團質量下降，返礦增加。因為生球收到熱穩定性的限制，不能用通常的提高干燥溫度和干燥介質流速的方法來強化干燥過程。 因此，提高生球的爆裂溫度，可強化或簡化干燥過程，是提高焙燒機生產率和成品球團礦質量的關鍵。
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