選擇鐵粉冷壓成型粘合劑時(shí)需要考慮哪些因素？
選擇鐵粉冷壓成型粘合劑時(shí)，需綜合考慮粘結(jié)性能、成型工藝適應(yīng)性、對(duì)鐵粉及制品性能的影響、環(huán)保與成本等多個(gè)因素，具體如下：
一、粘結(jié)性能
1.球團(tuán)強(qiáng)度：粘合劑需提供足夠粘結(jié)力，使鐵粉冷壓后形成的球團(tuán)具有較高強(qiáng)度，能承受后續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、加工等操作而不破裂、掉粉。
2.濕態(tài)與干態(tài)強(qiáng)度：既要保證生坯在濕態(tài)下有一定韌性和初始強(qiáng)度，便于成型操作，又要在干燥后能達(dá)到較高的干態(tài)強(qiáng)度，滿足進(jìn)一步加工要求。
二、成型工藝適應(yīng)性
1.固化特性：根據(jù)冷壓成型的速度和生產(chǎn)節(jié)奏，選擇固化速度合適的粘合劑�？焖俪尚凸に囆杩焖俟袒恼澈蟿�，以提高生產(chǎn)效率；而對(duì)于一些對(duì)成型時(shí)間要求不高的工藝，可選擇固化速度稍慢的粘合劑，以便有足夠時(shí)間進(jìn)行成型操作。
2.流動(dòng)性與填充性：粘合劑應(yīng)能改善鐵粉的流動(dòng)性和填充性，使其在模具中能均勻填充，確保生坯尺寸精度和表面質(zhì)量，降低成型壓力，提高成型效率。
三、對(duì)鐵粉及制品性能的影響
1.化學(xué)成分純凈度：粘合劑不能引入對(duì)鐵粉制品性能有害的雜質(zhì)，以免影響制品的物理、化學(xué)和機(jī)械性能，如導(dǎo)電性、耐腐蝕性、磁性等。
2.高溫穩(wěn)定性：若后續(xù)有燒結(jié)工藝，要考慮粘合劑在高溫下的穩(wěn)定性。有機(jī)粘合劑在高溫下分解揮發(fā)，需控制殘留量，防止在制品內(nèi)形成氣孔或缺陷；無(wú)機(jī)粘合劑要考慮其在高溫下的化學(xué)反應(yīng)對(duì)球團(tuán)晶相組成和性能的影響。
四、環(huán)保與成本
1.環(huán)境友好性：優(yōu)先選擇無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染的環(huán)保型粘合劑，符合環(huán)保要求，減少對(duì)生產(chǎn)環(huán)境和操作人員健康的影響。
2.成本因素：在滿足性能要求的前提下，選擇成本較低的粘合劑，以降低生產(chǎn)成本。同時(shí)要考慮粘合劑的采購(gòu)成本、運(yùn)輸成本以及使用過(guò)程中的損耗等因素。
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